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316L不锈钢扁钢114 mm×7 mm斜45°固定手工电弧焊

[2019-4-19 16:51:29]

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 一、准备工作

    1.试件:选用规格为114 mm×7 mm,机械加工成30°V形坡口的316L不锈钢扁钢两段作为试件,试件及坡口尺寸见图3-102。

    2.试件的清理:用锉刀、砂布、钢丝刷等工具,在管子坡口里外边缘20 mm范围内清除铁锈、油污、氧化皮及其他污垢,使之呈现出金属光泽。

    3.试件的装配与定位焊:试件在装配定位焊时,所使用的焊条和正式焊接时使用的焊条相同。定位焊共2处,每处定位焊缝长约10mm,采用搭桥连接,不能破坏试不锈钢扁钢坡口的底边。

    焊接时,到达定位焊处,用砂轮机把定位焊缝磨掉,再进行焊接,以保证定位焊部位的焊接质量。定位焊时上坡口间隙要大予下坡口间隙0.5mm左右,以防止焊接时的收缩而影响焊接质量。下坡口间隙为2.5mm,上坡口间隙为3mm。

4.焊接材料和焊接电源:焊条选用E4315 (J427),直径2.5mm、3.2mm两种规格的。焊前烘至250~350℃,恒温1~2h,放入150℃焊条保温筒内待用。电源采用直流反接。

5.装配尺寸,焊层见3-105,焊接工艺参数见表3-47。

    二、操作

    1.根部焊道:

    (1)引弧。在仰焊部位定位焊缝处引燃电弧,电弧稍作停顿,然后缓慢向前运条,形成熔池后,焊条上送击穿钝边形成熔孔,然后作斜椭圆形连弧运条,运条过程中要.始终保持熔池处于水平状态。焊条下倾角为30°~35°,焊条与不锈钢扁钢切线方向(与焊接方向)夹角为70°~80°。随着焊接向上进行,电弧深度慢慢减小,角度慢慢增大。电弧在上坡口停留时间长,在下坡口停留时间短。运条要均匀。

    (2)收弧。收弧时焊条下压,熔孔稍有增大后,慢慢向后上方带弧10 mm后熄弧,使熔池缓慢冷却,以防止背面产生冷缩孔,同时带出一个缓坡,有利于接头。

    (3)接头。接头时,在斜坡前10mm处引弧,带至斜坡前作斜椭圆形运条,到达斜坡前端上方时,电弧深度加大,以击穿根部,再将电弧带至下坡口击穿根部,形成熔孔后,按上述方法正常运条。

    先焊的半圆甩出两个头,后半周焊接前,要用砂轮机磨出10mm的缓坡形,端头越薄越好。后半周也是先在仰焊部位施焊,接头方法、焊条角度、收弧和前述方法相同。

    2.填充焊道:填充焊道焊接也采用斜椭圆形运条,电弧在上坡口处停顿时间要比在下坡口处稍长,焊条与不锈钢扁钢切线方向的夹角比根部焊接时大5°左右。焊接速度要均匀一致,使填充焊道高低平整,以有利于盖面层的焊接。仰脸部位起头时,在上坡口过中心线10~15mm处开始,向右斜拉,以斜椭圆形运条,使起头呈下坡口处高而上坡口处低的斜坡状。收尾时,斜椭圆形运条由大到小,也呈尖角形斜坡。下半周焊接时以尖角处开始,从小到大斜椭圆形运条,直至平焊上接头,斜拉椭圆形由大到小,与前半周焊缝收尾的尖角形斜坡吻合。

    3.盖面焊道:盖面焊道焊接仍采用斜椭圆形运条。焊条摆动到两侧时,要有足够的停留时间,以使铁水充分过渡,避免出现咬边现象,熔池盖过上下坡口各2 mm为宜,起头、收尾和接头方法与填充层焊接相同。


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