316l不锈钢扁条 30*1.5mm压铸法仍采用，手端浇包从附近的熔炉中取出金属液，对压铸机进行金属液的浇注，这与一般铝合金压铸的生产相类似。操作者用浇包从熔炉中取出金属液，浇入压铸机的压射系统，然后按动电钮，将金属液压射入压型中。一般射压力的范围为5000～15000psi。金属射入压型，在压射系统的作用下，不到Is即可完成。对一些相当薄(从1～20mm)的压铸件，实际在1s内便开始凝固了。铸件在压型中的停留时间，即从金属液射人到压型开启取出压铸件之间的时间间隔一般约2～4s。

为了防止“冷隔”和其他铸造缺陷，以获得表面光洁的铸件，压型必须预热，平均操作温度要保持在几百摄氏度，适宜的温度取决于铸造金属的特性。在金属射入压型之前，在压型的表面需要涂刷一层分型剂，石墨是良好的分型剂，其作用是改善表面的光洁度，使射压的速度更快，铸件的光洁度就越高。但是这种情况通常是在牺牲铸件内部的致密性和无疏松的条件下获得的。在起好的条件下，奥氏体不锈钢压铸件的铸态表面光洁度可达到0. 008～0。0013 mm。