除碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金以外，还有陶瓷、金刚石及立方氮化硼等高硬度的刀具材料。

一、陶瓷材料

用作刀具的陶瓷材料有两种：一种是矿物陶瓷，另一种是316不锈钢扁钢陶瓷。陶瓷的特点：硬度高(HRA91～94)，高温硬度高，热稳定性好（可以在1200～1150℃条件下切削），抗粘结性好；但抗弯强度低(45～85公斤／毫米2，冲击韧性差，导热系数低。

矿物陶瓷是以氧化lv作为原材料冷加工压烧结而成。虽有高的硬度及良好的热稳定性等优点，但因抗弯强度过低，焊接及刃磨较难，未能广泛使用。

316不锈钢扁钢陶瓷是在氧化铝基体中加入高温碳化物（如T/C、WC、M02C等）和316不锈钢扁钢添加剂（如镍、铁、铬，钨、钼、钛、钴等）制得的。加入高温碳化物和316不锈钢扁钢添加剂可以达到提高抗弯强度的目的。我国研制的牌号为AM、AMFi，其目前的性能如下：硬度HRA>91,抗弯强度A=45～55公斤／毫米2；密度为3。97-,4.1克／厘米3。316不锈钢扁钢陶瓷在车削高速钢与45钢的对焊缝时，耐用度及切削速度比YTis高。在精车、半精车各种碳素结构钢和合金结构钢的试验中，切削速度及耐用度也比硬质合金高。

陶瓷材料适用于精加工、半精加工硬度高或硬度低而粘结性强的材料（如紫铜），也可用于加热切削，但不适用于冲击力大的断续切削和重切削。在陶瓷材料的制造工艺方面，近年来改进很多，如提高的纯度，细化Al。O。的晶粒，并在添加某些316不锈钢扁钢、碳化物、氧化物的同时，采用热压方法，可使刀片的抗弯强度有所提高（达A。=60～80公斤／毫米2以上），从而对扩大它的使用范围创造了有利条件。

二、金刚石

金刚石有天然的和人造的两种，硬度可达HVioooo，是刀具材料中硬度最高的一种，而且耐磨性好，摩擦系数小，抗粘结性好。不足之处是韧性差，对铁亲和作用大，700～800℃时容易碳化，并且价格昂贵，刃磨困难。天然金刚石晶体结构对使用性能影响很大，可作刀具的只占10～30%，使其应用受到较大限制。人造金刚石的硬度稍低于天然金刚石，目前，多用于制作砂轮及修整工具。用金刚石制成的刀具多用于有色316不锈钢扁钢的高光洁度加工，光洁度能达到C710以上，刀具耐用度可达100～200小时。